1 走漏发作今后的处理办法
走漏发作时构成给水压力下降，送至锅炉的给水量削减。因而在发现换热器管系走漏时要当即停运换热器，削减管子的损坏数量，减轻损坏程度。机组停运时，应检查高加是否走漏，并想办法消除。
关于端口走漏，应刮去原有焊缝金属再进行补焊，并进行恰当的热处理，消除热应力：关于管子自身走漏，应先查清管制走漏的办法及方位，并选用适合的堵管工艺，阻塞管子的两个端口。不管选用何种堵管工艺，为确保堵管的质量，被堵管的端头部位必定要通过处理，使管板、管孔圆整、清洁，与堵头的接触面。在管子与管板衔接处有裂纹或冲蚀的情况下，必定要去除端部原管子资料及焊缝金属，使堵头与管板严密接触。
2 预防办法
2.1 端口走漏预防办法
换热器制作上应有满意厚度的管板，有管孔加工、堆焊、管子胀接、焊接工艺外，运转上要使换热器在启停时的温升率、温降率不超越规则，水侧要有安全阀避免超压，检修上要有正确的堵管工艺。
2.2 管子自身走漏预防办法
（1） 冲刷腐蚀预防办法
约束壳侧蒸汽或疏水的流速及避免疏冷段内闪蒸；蒸汽冷却段出口蒸汽要有满意的剩下过热度；防冲板的固定要结实，面积满意，原料要好；坚持壳侧水位正常，制止低水位或无水位运转。
（2） 管子振荡预防办法
在高加汽侧装置汽侧安全门；约束壳侧蒸汽或疏水的流速；管子距离要满意大，这一方面下降了壳侧流速，另一方面减小了管子相互磕碰冲突损坏的可能性：约束管制自在段长度。
（3） 管子给水进口端的腐蚀预防办法
流体在管程或管程中的流速，不只影响对流传热系数的数值，并且影响尘垢热阻，然后影响总传热系数的巨细。特别关于含有泥沙等较易堆积颗粒的流体，流速过低乃至可能导致管路赌塞，严重影响设备的运用。但添加流速又会使压力丢失显著增大。因而，挑选适合的流速十分重要。约束给水流速，停用一列换热器或换热器堵管数量较多时，都会使管内流速显着增大，这时应让一部分给水经旁路进入锅炉或下降机组负荷；操控给水含氧量小7μg/L，操控给水pH 值在9.2- 9.6。
（4） 腐蚀预防办法
消除应力，应力能够有各种来历，如外加应力、剩余应力、焊接应力以及腐蚀产物发作的应力。资料挑选时，使机组变成为无铜体系，这对整个机组的防腐和汽水晶质操控都有利；要有完善的放空气体系，在管道衔接上一般主张不选用逐级串联的办法，以防不凝聚气体在压力较低的换热器中积聚；确保放空气体系的正常作业，在启动时，水侧、汽侧应排净空气，给水水质要合格；出厂时要的防腐办法，避免贮运进程中的腐蚀，对碳钢管换热器，一般对汽侧和水侧均采纳充氮防腐的办法；换热器停用时，一般根据停用时间的长短，别离选用充水、充汽或充氮的防腐办法，在水侧恰当调理除氧水的pH 值，以起维护效果。
（5） 原料、工艺不良引起管子走漏的预防办法
管壁至少应在2.0mm 以上以进步抗冲刷才能。组装前要对每根管子探伤、水压试验等查验；管制应热处理、无直观缺点；管板管孔应坚持必定的粗糙度、公役和同心度，管孔倒角或倒圆应润滑无毛刺。
（6） 流程的挑选
在换热器中，哪一种流体流经管程，哪一种流经壳程，可考虑下列几点做为挑选的一般准则：
a） 不洁净或易于分化结垢的物料应当流经易于清洗的一侧。关于直管管制，上述物料一般应走管内，但当管制能够拆出清洗时，也能够走管外。
b） 需求进步流速以增大其对流传热系数的流体应当走管内，由于管内截面积一般比管间的截面积小，并且易于选用多管程以增大流速。
c）具有腐蚀性的物料应走管内，这样能够用普通资料制作壳体，只是管子，管板和封头要选用耐蚀资料。
d） 压力高的物料走管内，这样外壳能够不承受高压。
e） 温度很高或很低的物料应走管内以削减热量的流失。当然，假如为了更好的散热，也能够让高温的物料走壳程。
f） 蒸汽一般通入壳程，由于这样便于排出冷凝液，并且蒸汽较清洁，其对流传热系数又与流速联系小。
g） 粘度大的流体，一般在壳程空间流过，因在设有挡板的壳程中活动时，流道截面和流向都在不断改变，在低Re 数下（Re 大于100）即可达到喘流，有利于进步管外流体的对流传热系数。
以上各点不可能一起满意，并且有时还会相互矛盾、故应根据具体情况，捉住首要方面，作出适合的决议。
（7） 预防性堵管
进行预防性堵管。主张在堵一部分担的一起在管板上开必定巨细的旁路孔，以下降给水流速，减轻腐蚀，此办法在国内外多家电厂选用过，证明能够恰当延伸换热器寿数，削减走漏次数。http://www.accessen.cn/case_brand.html
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